Поставка современного инженерного оборудования по водоснабжению, отоплению и канализации
Главная / О продукции / Алюминиевые радиаторы / Производство алюминиевых радиаторов

Производство алюминиевых радиаторов

Производство алюминиевых радиаторов

Чем совершеннее конструкция отопительного прибора, тем легче за ним ухаживать, тем больше возможностей предоставляется в его эксплуатации. Современный модельный ряд радиаторов очень широкий. Практически каждый производитель имеет собственные разработки, которые отражаются на эффективности прибора. В большей или меньшей мере акцентируется внимание разработчиков на различных составляющих тепловой мощности – излучении, конвекции, теплопередаче. У одного производителя лучше состав сплава, от которого зависят характеристики теплопередачи. Другой производитель создал конструкцию, максимально расширяющую площадь, с которой снимается тепло. Третий смог увеличить поток излучения включением в конструкцию специальных канавок. При этом метод изготовления практически у всех секционных радиаторов одинаковый. Производство алюминиевых радиаторов предполагает один из двух основных методов изготовления – литьевой или экструзионный.

Технология производства литых радиаторов

Литые радиаторы изготавливаются методом литья. Сплав, заливаемый в формы, состоит из алюминия и кремния. В данном составе около 12% кремния. Металл заталкивается в формы плунжером, разливается по литьевым каналом формы. Работа плунжера управляется автоматически. После заполнения формы заготовка охлаждается, а после кристаллизации состава форма размыкается, освобождая готовую деталь. Затем отливка обрабатывается, обрубывая облой, каждая секция дополняется горлышком. Далее проводятся испытания секции на герметичность и прочность. Изделие обрабатывается в химических составах, образуя защитную пленку на внутренней поверхности секции. Затем секция сушится и охлаждается. Радиатор окрашивается порошковыми красками, специально предназначенными для отопительных приборов. Состав наносится под действием электростатического поля. Затем конструкция собирается, проводятся финишные испытания.

Таким методом может быть изготовлена цельнолитая конструкция с тонким оребрением и сложной конфигурацией. Литые радиаторы могут выдерживать нагрузку 6-16 атм. Модели с более высоким запасом прочности имеют более толстые стенки коллекторов и каналов. Более свободное движение теплоносителя внутри системы обеспечивается за счет увеличения диаметра каналов.

Технология производства экструзионным способом

Экструзионный метод изготовления радиаторов заключается в том, что сплав, который содержит высокий процент алюминия, прессованием получают элементы прибора. Затем эти элементы собираются в секцию с помощью клея высокого качества. В результате применения данного метода на поверхности элемента образуется защитная оксидная пленка, которая защищает детали оборудования от коррозийных процессов. При этом механическое соединение частей такого радиатора считается недостатком.

Независимо от того, каким способом выполняется производство алюминиевых радиаторов, если в процессе изготовления выдерживаются все требования стандартов, применяемых к данной продукции, и производство сертифицировано, то на рынок выходят изделия высокого качества, имеющие длительный срок службы, но имеющие собственные акценты в эксплуатационных характеристиках прибора.

Рубрика: Алюминиевые радиаторы
Опубликовано: 11.01.2015
Понравилась статья? Поделись с друзьями: